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STM32 HAL库驱动欧姆龙E6B2编码器实现高精度电机转速测量

STM32 HAL库驱动欧姆龙E6B2编码器实现高精度电机转速测量 简介本资源是一套基于STM32F1系列MCU与HAL库开发的欧姆龙E6B2增量式编码器驱动工程面向嵌入式初学者及电机控制、运动检测类项目开发者解决旋转速度与角度的高稳定性采集难题。工程已完整实现定时器编码器接口TIMx_EncoderInterface配置、中断计数防抖、实时转速换算RPM及角度解析功能代码结构清晰、注释详尽便于在同类STM32平台快速移植。压缩包共178个文件涵盖60个头文件.h定义寄存器映射与接口函数、38个编译中间文件.d、22个源文件.c含HAL底层驱动与应用逻辑、以及工程配置.ioc、.uvprojx、调试支持.dbgconf、.axf和说明文档.pdf、.txt整体体积仅1.25MB轻量易用。目前已有374人学习下载提供可直接烧录运行的hex文件、完整KEIL工程及HAL库源码如stm32f1xx_hal_tim.c等并包含实际运行验证的稳定数据输出逻辑显著降低编码器接入门槛。1. 项目概述从编码器脉冲到转速数据最近在做一个电机控制相关的项目需要实时获取电机的转速。手头正好有几个欧姆龙E6B2系列的增量式旋转编码器主控用的是STM32F4系列开发环境是CubeMX配合HAL库。网上关于编码器的资料不少但把E6B2和STM32 HAL库结合特别是稳定、准确地读取转速的完整方案讲得透彻的并不多。很多教程只讲了如何计数但怎么把脉冲数转换成有实际意义的转速值比如RPM或RPS以及如何处理高速、低速下的不同情况往往一笔带过。我自己折腾了一阵踩过几个坑总算搞出了一套比较稳定的驱动和转速计算逻辑。今天就把整个思路、代码实现和调试心得整理出来如果你也在用类似的组合希望能帮你省点时间。欧姆龙E6B2是一款很常见的增量式编码器有AB两相输出分辨率常见的有100、200、360、600、1000 PPR每转脉冲数等。它的输出通常是集电极开路OC或电压输出需要接上拉电阻才能被MCU的GPIO读取。STM32的定时器有个非常强大的“编码器接口”模式可以硬件自动识别AB相的边沿和方向实现四倍频计数大大减轻CPU负担并提高精度。我们这个项目的核心就是配置好这个硬件接口然后设计一个软件算法定时去读取计数值并换算成转速。2. 硬件连接与定时器模式配置2.1 理解E6B2编码器的输出信号E6B2编码器通常引出五根线电源Vcc一般是5V或12V、地GND、A相、B相和Z相零位信号。对于基本的转速测量我们主要用到A相和B相。这两路信号是相位差90度的方波正交信号。电机正转时A相领先B相90度反转时B相领先A相90度。定时器的编码器接口正是通过检测这两个信号的边沿顺序来判断方向的。注意E6B2是集电极开路输出必须外接上拉电阻通常1kΩ到10kΩ到MCU的供电电压如3.3V否则IO口无法读到高电平。这是第一个容易疏忽的点。接线很简单编码器的Vcc和GND接电源A相接STM32定时器通道1对应的GPIOB相接通道2对应的GPIO。Z相接不接取决于你是否需要每转的绝对位置清零单纯测速可以不用。2.2 STM32定时器编码器模式详解STM32的通用定时器TIM2, TIM3, TIM4, TIM5等和高级定时器TIM1, TIM8基本都支持编码器模式。在这个模式下定时器会自动将通道1和通道2的输入映射到内部计数器CNT的计数时钟上。配置的核心是选择“编码器模式”和“边沿检测”。通常我们选择在“TI1和TI2的所有边沿”上计数这样可以实现四倍频。例如一个100 PPR的编码器在这个模式下计数器每转会计数100 * 4 400次分辨率提高了4倍。在CubeMX中的配置步骤如下选择一个定时器如TIM3。将Channel1和Channel2的模式设置为“Encoder Mode”。在Parameter Settings中“Encoder Mode”选择“Encoder Mode TI1 and TI2”。这是最常用的四倍频模式。“Polarity”保持默认的“Rising Edge”即可因为我们需要检测上升沿和下降沿。注意“Counter Period”自动重装载值ARR要设置得足够大。对于16位定时器最大值是65535。你需要根据电机最高转速、编码器PPR和你的采样周期来计算防止溢出。例如电机最高6000 RPM编码器100 PPR四倍频后每转400计数。假设我们每10ms读取一次那么10ms内最大计数增量 (6000 / 60) * 0.01 * 400 400。所以ARR设为65535是绰绰有余的。但为了方向判断的方便我们通常将ARR设为最大值并将计数器设置为“中心对齐”模式中的一种变体——实际上在编码器模式下ARR主要用来定义计数器的溢出边界。更关键的是“Counter Mode”在编码器模式下它通常是灰色的由硬件自动管理。计数器会根据AB相信号的方向进行向上或向下计数。生成代码后HAL库会帮我们初始化好GPIO和定时器并调用HAL_TIM_Encoder_Start(htim3, TIM_CHANNEL_ALL)来启动编码器接口。2.3 计数器溢出与方向判断的底层逻辑这里有个关键点需要理解在编码器模式下计数器的计数方向是完全由硬件根据TI1和TI2的相位关系实时控制的。我们通过读取定时器实例的Instance-CR1寄存器的DIR位或者使用HAL库函数__HAL_TIM_GET_DIRECTION(htim3)可以获取当前计数的方向0表示向上计数1表示向下计数。但是对于转速计算我们更关心的是一段时间内的净计数值变化这个变化量本身已经包含了方向信息正数为正转负数为反转。直接处理计数器溢出是另一个难点。16位计数器从0向上计数到达ARR如65535后下一个脉冲会变成0。如果我们只是简单地在t1时刻读取CNT1在t2时刻读取CNT2然后做差CNT2 - CNT1当发生溢出时这个差值会计算错误。例如CNT165000正转经过1000个脉冲后CNT2本应是66000但实际溢出后显示为66000-65536464。简单的差值464 - 65000 -64536这显然是一个巨大的负数而不是我们预期的1000。因此我们必须进行溢出处理。一种经典的方法是使用有符号的32位甚至64位变量来累积计数。每次采样时我们读取16位的CNT值并将其与上一次的CNT值比较考虑到溢出计算出“真实的”有符号计数值增量。3. 转速计算算法与软件实现3.1 基于定时采样的M法测速原理测速最常用的方法是M法频率法和T法周期法。M法是在固定的时间间隔内测量脉冲数适合中高速T法是测量一个或几个脉冲的周期适合低速。我们这里采用M法因为它实现简单在中高速下精度高而且可以利用STM32的另一个定时器产生精确的中断来作为采样周期。公式很简单转速 (ΔCount / (4 * PPR * ΔT)) * 60。其中ΔCount是采样周期内的净计数值变化有符号代表方向和数量。PPR是编码器本身的每转脉冲数。4是因为我们使用了四倍频。ΔT是采样周期单位是秒。* 60是将转每秒RPS转换为转每分钟RPM。所以核心任务就是准确计算出ΔCount。3.2 抗溢出计数值差计算函数这是驱动代码的核心。我们需要一个全局变量或静态变量来保存上一次的计数器原始值以及一个累积的、考虑了溢出的“扩展计数”。// 在文件顶部定义 static int32_t g_encoder_total_ticks 0; // 扩展的32位总计数 static uint16_t g_encoder_last_cnt 0; // 上一次的16位原始计数值 static const uint16_t TIMx_MAX_CNT 65535; // 定时器ARR值假设为16位最大值 /** * brief 获取自上次调用以来的编码器计数值增量已处理溢出 * param htim: 编码器定时器句柄 * retval 有符号的32位计数值变化量 */ int32_t Encoder_GetDeltaTicks(TIM_HandleTypeDef *htim) { uint16_t current_cnt __HAL_TIM_GET_COUNTER(htim); // 读取当前16位计数值 int16_t delta_16bit (int16_t)(current_cnt - g_encoder_last_cnt); // 计算16位差值 // 更新全局变量 g_encoder_last_cnt current_cnt; // 将16位差值累加到32位总计数中。直接累加即可因为int16_t到int32_t的转换会保持符号。 g_encoder_total_ticks delta_16bit; // 返回从“上次调用此函数”到“本次调用”之间的增量。 // 我们可以通过返回g_encoder_total_ticks的差值或者直接返回delta_16bit。 // 为了接口清晰我们设计为返回自某个“基准点”以来的总变化量。 // 但更常用的方式是此函数返回瞬时增量另一个函数返回累计值或转速。 // 这里我们修改一下逻辑让这个函数只负责更新内部状态并返回最新的累计值。 return g_encoder_total_ticks; }上面的代码是基础但Encoder_GetDeltaTicks这个函数名有点歧义。更好的设计是分两个函数一个更新状态并返回原始差值另一个基于差值计算转速。让我们重构一下思路// encoder.c static int32_t s_encoder_overflow_count 0; static uint16_t s_last_encoder_cnt 0; static const uint16_t ENCODER_TIM_PERIOD 65535; // 与定时器ARR一致 /** * brief 更新编码器计数状态并返回自上次更新以来的原始脉冲变化已处理溢出 * note 这个函数需要被周期性地调用调用周期就是你的测速采样周期如10ms * param htim: 编码器定时器句柄 * retval 有符号的32位脉冲变化量 */ int32_t Encoder_Update_GetDelta(TIM_HandleTypeDef *htim) { uint16_t current_cnt __HAL_TIM_GET_COUNTER(htim); int16_t diff (int16_t)(current_cnt - s_last_encoder_cnt); // 关键利用int16_t的溢出处理 s_last_encoder_cnt current_cnt; s_encoder_overflow_count diff; // 累加到32位变量 return diff; // 返回本次采样周期的变化量用于计算瞬时转速 } /** * brief 获取编码器的累计计数值从启动开始 * retval 有符号的32位累计计数值 */ int32_t Encoder_GetTotalTicks(void) { return s_encoder_overflow_count; } /** * brief 根据脉冲变化量和时间间隔计算转速RPM * param delta_ticks: 采样周期内的脉冲变化量来自 Encoder_Update_GetDelta * param sample_time_sec: 采样周期单位秒如0.01代表10ms * param ppr: 编码器每转脉冲数未倍频的原始值 * retval 转速单位RPM浮点数。值为正表示正转负表示反转。 */ float Encoder_CalcRPM(int32_t delta_ticks, float sample_time_sec, uint16_t ppr) { // 公式: RPM [delta_ticks / (4 * ppr * sample_time_sec)] * 60 if(sample_time_sec 0.0f || ppr 0) { return 0.0f; } float rpm (float)delta_ticks / (4.0f * (float)ppr * sample_time_sec) * 60.0f; return rpm; }实操心得利用int16_t进行差值计算是处理无符号16位计数器溢出的一个巧妙技巧。当发生溢出时例如从65530到10正转16(int16_t)(10 - 65530)会被计算为(int16_t)(-65520)而-65520在16位有符号数中的表示恰好是-1006等等这里需要仔细算一下。实际上uint16_t的65530在int16_t视角看是-6。10 - (-6) 16。是的它巧妙地利用了C语言整数转换和溢出的规则将无符号的溢出转换为了有符号数的正确差值。这是嵌入式领域一个经典的技巧。3.3 使用基本定时器实现精确采样周期为了固定每隔一段时间比如10ms去计算一次转速我们需要一个精确的定时器中断。可以用一个基本定时器如TIM6/TIM7或者系统滴答定时器SysTick但SysTick通常被HAL库用于延时可能会冲突。更专业的方法是使用一个基本定时器。在CubeMX中配置TIM6时钟源选择内部时钟。预分频器PSC和计数器周期ARR根据你的主频和所需中断频率计算。例如主频84MHz想要10ms中断一次。定时器时钟 84MHz / (PSC 1)中断时间 (ARR 1) / 定时器时钟频率设PSC8399则定时器时钟 84MHz / 8400 10kHz。ARR 100 - 1则中断周期 100 / 10kHz 0.01s 10ms。开启定时器中断。生成代码后在stm32f4xx_it.c中找到TIM6_DAC_IRQHandler函数确保里面调用了HAL_TIM_IRQHandler(htim6)。然后在主程序中启动定时器并开启中断HAL_TIM_Base_Start_IT(htim6)。最后实现定时器的溢出回调函数这是我们执行转速计算的“心脏”// 在main.c或专门的业务文件里 extern TIM_HandleTypeDef htim3; // 编码器定时器 extern TIM_HandleTypeDef htim6; // 采样定时器 // 定义全局变量 float g_motor_rpm 0.0f; const uint16_t ENCODER_PPR 100; // 你的编码器实际PPR const float SAMPLE_TIME_SEC 0.01f; // 10ms采样周期 void HAL_TIM_PeriodElapsedCallback(TIM_HandleTypeDef *htim) { if(htim-Instance TIM6.Instance) // 采样定时器中断 { int32_t delta Encoder_Update_GetDelta(htim3); // 获取过去10ms的脉冲变化 g_motor_rpm Encoder_CalcRPM(delta, SAMPLE_TIME_SEC, ENCODER_PPR); // 这里可以将g_motor_rpm通过串口打印或者用于PID控制等。 // 注意在中断服务例程中应避免调用耗时的函数如printf。 } }4. 关键参数校准与滤波处理4.1 编码器PPR与采样周期的选择权衡编码器的PPR和采样周期ΔT共同决定了测速的分辨率和动态响应。分辨率能识别的最小速度变化。分辨率 (60 / (4 * PPR * ΔT)) RPM。例如PPR100ΔT0.01s分辨率 60 / (400 * 0.01) 15 RPM。这意味着速度变化小于15 RPM时脉冲变化量可能小于1转速计算会呈现阶梯状。要提高分辨率可以增加PPR、延长采样时间或采用T法测低速。动态响应系统对速度变化的响应速度。采样时间ΔT越长滤波效果越好但对速度突变的响应越慢。这是一个需要权衡的指标。对于电机控制通常采样周期在1ms到20ms之间。对于普通的速度显示或监测10ms是一个不错的起点。如果你发现转速值跳动很厉害尤其是在低速时可以适当增加采样时间或者引入软件滤波。4.2 低速测量的困境与T法/MT法的引入当电机转速很低时在固定的采样周期ΔT内可能一个脉冲都采集不到ΔCount 0此时M法算出的转速为0但这不代表电机停了可能只是转得很慢。为了解决低速测量问题可以采用T法测量两个相邻脉冲的间隔时间。或者更高级的M/T法同时测量脉冲数和时间。对于HAL库我们可以利用定时器的输入捕获功能来测量脉冲周期。但这里有一个更简单的思路适合对低速精度要求不是极端高的场合动态延长采样时间。当连续几次采样得到的ΔCount都为0时我们可以临时将采样窗口扩大比如累积100ms的数据只要在这段时间内捕获到至少一个脉冲就能计算出一个低速值。实现上可以维护一个“有效数据”标志只有当ΔCount ! 0时才更新转速否则保持上一次的有效值或输出0。4.3 软件滤波算法滑动平均与一阶低通滤波直接从公式计算出的转速往往带有毛刺尤其是当机械安装有轻微抖动或存在电气噪声时。加入软件滤波是必不可少的。1. 滑动平均滤波简单有效。开辟一个数组存储最近N次的转速值输出为平均值。#define RPM_FILTER_WINDOW_SIZE 5 float g_rpm_filter_buffer[RPM_FILTER_WINDOW_SIZE] {0}; uint8_t g_rpm_filter_index 0; float Filter_SlidingAverage(float new_rpm) { g_rpm_filter_buffer[g_rpm_filter_index] new_rpm; g_rpm_filter_index (g_rpm_filter_index 1) % RPM_FILTER_WINDOW_SIZE; float sum 0.0f; for(int i 0; i RPM_FILTER_WINDOW_SIZE; i) { sum g_rpm_filter_buffer[i]; } return sum / RPM_FILTER_WINDOW_SIZE; }缺点是会引入滞后窗口越大滞后越严重。2. 一阶低通滤波惯性滤波在嵌入式系统中更常用计算量小效果自然。公式为Y(n) α * X(n) (1-α) * Y(n-1)。其中α是滤波系数0α≤1X(n)是本次采样值Y(n)是本次滤波输出Y(n-1)是上次输出。α越大响应越快但滤波效果越差α越小滤波效果越好但滞后越明显。float g_filtered_rpm 0.0f; const float ALPHA 0.3f; // 根据实际情况调整0.1~0.5之间 float Filter_LowPass(float new_rpm) { g_filtered_rpm ALPHA * new_rpm (1.0f - ALPHA) * g_filtered_rpm; return g_filtered_rpm; }在定时器回调中我们可以这样用void HAL_TIM_PeriodElapsedCallback(TIM_HandleTypeDef *htim) { if(htim-Instance TIM6.Instance) { int32_t delta Encoder_Update_GetDelta(htim3); float raw_rpm Encoder_CalcRPM(delta, SAMPLE_TIME_SEC, ENCODER_PPR); g_motor_rpm Filter_LowPass(raw_rpm); // 应用低通滤波 } }5. 调试技巧与常见问题排查5.1 编码器信号质量检查一切代码的前提是硬件信号要干净。首先用示波器或者逻辑分析仪查看编码器A、B相的波形。确保波形是规整的方波没有过多的毛刺。电机静止时电压应稳定在高电平或低电平不应频繁跳动。电机匀速转动时两路信号应是频率相同、相位差90度的方波。如果没有示波器可以用STM32的GPIO翻转软件模拟逻辑分析仪或者更简单地在中断里读取GPIO电平并通过串口以二进制形式高速打印出来在电脑上分析。5.2 计数器方向与实际转向不符如果发现电机正转但转速计算出来是负的可能是A、B相线接反了。交换一下接到MCU的两根线即可。另一种可能是CubeMX中定时器通道的极性配置反了可以尝试将Channel1或Channel2的Polarity从“Rising Edge”改为“Falling Edge”但通常保持默认即可。5.3 转速值跳动大或不准确检查采样时间ΔT的准确性确保你的采样定时器中断周期是精确的。可以在中断服务函数里翻转一个测试用的GPIO用示波器测量其高电平或低电平时间看是否是预期的10ms。检查PPR值确认你代码中ENCODER_PPR宏定义的值是否与编码器实物上标注的一致。很多人在这里栽跟头用了1000线的编码器却写了100的代码。检查滤波参数原始值跳动大是正常的尤其是低速时。尝试调整滤波算法的参数。滑动平均的窗口大小或一阶低通的ALPHA值。从较小的ALPHA如0.1开始逐步增大直到响应和稳定达到平衡。机械安装问题编码器轴与电机轴是否同心联轴器是否松动机械上的晃动会直接导致脉冲间隔不均匀引起转速波动。5.4 高速时计数丢失或转速值偏低定时器时钟频率确保编码器接口的定时器时钟频率足够高。定时器需要能响应每一个脉冲边沿。假设电机最高转速6000 RPM编码器1000 PPR四倍频后每秒脉冲数 (6000/60) * 1000 * 4 400,000 Hz。定时器时钟至少要是这个频率的几倍通常系统主频足够。检查你的APB总线时钟和定时器预分频器配置。中断优先级与处理时间采样定时器中断TIM6的优先级不宜过低防止被其他高优先级中断阻塞导致采样周期不固定。同时中断服务函数里的代码要尽量精简避免复杂的浮点运算如果FPU未开启或函数调用。我们的计算Encoder_CalcRPM包含浮点除法在中断中计算不是最佳实践。更好的做法是在中断里只获取delta值并将其放入一个队列或变量中在主循环的非实时部分进行浮点计算和滤波。5.5 优化将浮点运算移出中断这是一个重要的优化点。修改后的流程如下// 定义用于中断和主循环通信的变量 volatile int32_t g_encoder_delta_for_calc 0; // 由中断写入主循环读取 volatile uint8_t g_new_speed_data_ready 0; // 数据就绪标志 void HAL_TIM_PeriodElapsedCallback(TIM_HandleTypeDef *htim) { if(htim-Instance TIM6.Instance) { // 1. 获取原始脉冲差值 int32_t delta Encoder_Update_GetDelta(htim3); // 2. 存入全局变量 g_encoder_delta_for_calc delta; // 3. 设置标志位 g_new_speed_data_ready 1; // 中断结束耗时极短 } } // 在主循环中 while (1) { if(g_new_speed_data_ready) { g_new_speed_data_ready 0; // 清除标志 int32_t delta g_encoder_delta_for_calc; // 读取差值 float raw_rpm Encoder_CalcRPM(delta, SAMPLE_TIME_SEC, ENCODER_PPR); // 浮点计算 g_motor_rpm Filter_LowPass(raw_rpm); // 滤波 // 现在可以安全地使用g_motor_rpm进行显示、通信或控制 // 例如通过串口发送printf(RPM: %.2f\n, g_motor_rpm); } // ... 其他任务 HAL_Delay(1); }注意事项g_encoder_delta_for_calc和g_new_speed_data_ready这两个在中断和主循环共享的变量必须声明为volatile防止编译器优化导致数据不同步。对于g_new_speed_data_ready这种简单的标志位在8位或32位单片机上单次读写通常是原子的atomic所以这里没有加锁。但如果你的主循环和中断可能同时对其进行读写比如主循环正在判断中断又来置位为了绝对安全可以考虑使用简单的关中断/开中断操作或者使用信号量如果用了RTOS。6. 功能扩展与进阶应用6.1 增加Z相信号处理进行位置清零E6B2的Z相零位信号每转一圈输出一个脉冲。你可以将它接到STM32的另一个GPIO配置为外部中断输入。在Z相的中断服务函数中将编码器的累计计数值s_encoder_overflow_count清零或者记录一个“圈数”。这样可以实现多圈绝对位置测量结合圈数和圈内位置或者进行位置校准消除长期运行可能产生的累积误差。// 在Z相信号的GPIO外部中断回调中 void HAL_GPIO_EXTI_Callback(uint16_t GPIO_Pin) { if(GPIO_Pin Z_PHASE_Pin) { // 简单清零 s_encoder_overflow_count 0; // 或者记录圈数 static int32_t revolution_count 0; revolution_count; // 可以根据A/B相的当前状态更精确地清零内部计数器避免半个脉冲的误差。 __HAL_TIM_SET_COUNTER(htim3, 0); // 将硬件计数器也清零 s_last_encoder_cnt 0; } }6.2 与PID控制器结合实现闭环速度控制得到稳定的转速反馈g_motor_rpm后就可以把它作为反馈值与目标转速设定值进行比较通过PID算法计算出控制量通常是PWM占空比驱动电机达到目标速度。这就构成了一个完整的速度闭环。// 一个简单的PID结构体位置式 typedef struct { float Kp, Ki, Kd; float integral; float prev_error; float output_max, output_min; // 输出限幅 } PID_Controller; float PID_Calculate(PID_Controller* pid, float setpoint, float measurement, float dt) { float error setpoint - measurement; pid-integral error * dt; // 积分限幅防止饱和 if(pid-integral pid-output_max) pid-integral pid-output_max; if(pid-integral pid-output_min) pid-integral pid-output_min; float derivative (error - pid-prev_error) / dt; pid-prev_error error; float output pid-Kp * error pid-Ki * pid-integral pid-Kd * derivative; // 输出限幅 if(output pid-output_max) output pid-output_max; if(output pid-output_min) output pid-output_min; return output; } // 在你的控制循环中 PID_Controller speed_pid {2.0, 0.5, 0.1, 0, 0, 100, -100}; // 初始化参数 float target_rpm 1000.0f; float control_pwm; // 假设在某个定时任务或主循环中控制周期为10ms float current_rpm g_motor_rpm; // 获取滤波后的转速 control_pwm PID_Calculate(speed_pid, target_rpm, current_rpm, 0.01f); // 将control_pwm值写入电机驱动器的PWM寄存器 __HAL_TIM_SET_COMPARE(htim_motor_pwm, TIM_CHANNEL_1, (uint32_t)control_pwm);6.3 使用DMA传输计数器值降低CPU负载在超高频率或系统负载很重的应用中即使是每隔10ms读一次计数器也可能希望进一步降低CPU干预。STM32的定时器支持将计数器值通过DMA传输到内存中。你可以配置DMA循环模式定时器在更新事件UEV时触发DMA请求将CNT寄存器的值自动搬运到一个数组中。这样主程序只需要定期去检查这个数组的最新值即可完全不需要中断。这对于多轴协同或者需要极高实时性的系统很有意义。配置相对复杂需要仔细阅读参考手册的DMA和定时器章节。整个项目从硬件连接到软件滤波再到与控制系统集成是一个典型的嵌入式传感-控制闭环。欧姆龙E6B2编码器稳定可靠STM32的硬件编码器接口又极大地简化了开发。把这里面的每个环节理解透处理好溢出、滤波和实时性问题就能得到一个工业级可用的转速测量模块。本文还有配套的精品资源点击获取
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