“智慧工厂的主业务流”图梳理的计划流程从销售预测到生产执行的全链路计划逻辑不含搜索工具内容1、销售端计划触发​中长期销售预测​ → 驱动月度SOP计划销售与运营计划→ 输出月度生产计划。周度销售计划​ → 驱动周度SOP计划​ → 输出周度生产计划。物料数据管理​ 同步支撑销售计划与生产计划的物料需求计算。2、研发与生产计划联动​研发试制计划​ → 触发生产订单管理试产/小批量验证→ 驱动紧急采购计划若需特殊物料。3、主生产计划MPS与物料采购计划​月度/周度生产计划​ → 转化为中长期/周度采购计划基于BOM、库存、在途等。采购计划​ 触发采购主数据管理供应商、物料、价格等→采购合同管理​ →采购申请​ →采购订单管理。4、生产执行计划日/产线级​月度/周度生产计划​ → 细化到日计划排产结合罐区管理、配方管理、工艺卡片等。产线计划​ 驱动原料领用管理关联批次库存、货架管理设备清洗计划关联设备台账、预防性维护玻璃瓶清洗计划若有包材需求人员计划人力配置能耗计划能源需求。5、质量与异常计划响应​过程检验RFID样品​ →成品质检RFID样品​ → 触发配方变更管理若质量不达标→ 反馈到日计划排产​ 调整。生产异常处理​ → 通过电子看板​ 实时预警 → 触发设备维修/预防性维护关联设备台账。6、供应链与仓储计划​采购入库​ →批次库存管理​ →货架管理​ →仓库管理区域划分​ → 支撑原料领用。库存状态​ 反向驱动采购退换货管理、库存盘点。7、财务与人力计划支撑性计划​采购付款管理总账、成本管理、资金管理→ 支撑采购计划资金流人事管理组织、薪酬、培训、流程审批代办、行程、工作流→ 支撑生产/采购的人力与流程合规性。8、数据与智能决策计划优化​数据中心管理大数据分析、数据中台、数据驾驶舱→ 为销售预测、生产计划、采购计划提供数据洞察如需求趋势、库存周转率、设备故障预测反向优化全流程计划。流程逻辑总结销售预测长/中/短周期​ →SOP计划​ →生产计划月/周/日​ →采购计划​ →生产执行产线/日计划​ →质量/设备/人力/财务协同​ →数据反馈优化计划。核心计划主线销售预测 → SOP → 生产计划月/周/日生产计划 → 采购计划 → 采购订单日计划排产 → 产线执行 → 质量反馈协同与支撑体系研发联动试制计划触发试产与紧急采购质量闭环RFID质检反馈至日计划调整仓储物流批次库存支撑领用反向驱动盘点财务人力资金流与人力合规全程支撑数据智能数据中台反向优化全流程计划